صيانة وصيانة شفرات أداة الدوران
(ط) نقاط التثبيت
يعد تركيب شفرات أداة الدوران هو الرابط الأساسي لضمان أداء القطع الطبيعي. التثبيت الدقيق يمكن أن يحسن بشكل فعال دقة وكفاءة المعالجة ويطيل عمر خدمة الشفرة.
قبل التثبيت، تأكد من التحقق بعناية مما إذا كانت الشفرة بها عيوب مثل التقطيع والتآكل غير المتساوي. إذا كانت هناك مشكلة، فيجب استبدالها أو إصلاحها في الوقت المناسب لتجنب التأثير على المعالجة اللاحقة. في الوقت نفسه، يجب مسح أسطح التثبيت لشريط الأدوات ولوحة الأدوات والشفرة وتنظيفها، ويجب إزالة نتوءات الحشية والفتحة للتأكد من أن موضع التثبيت دقيق وصحيح لتجنب الشفرة انحراف التثبيت الناجم عن الأوساخ والنتوءات، مما يسبب تغييرات في زوايا القطع وتقليل جودة المعالجة.
أثناء عملية التثبيت، يجب التحكم بدقة في طول أداة الخراطة الممتدة خارج حامل الأداة، ويجب ألا يتجاوز عمومًا 2 من سمك شريط الأداة. مرات، يجب أيضًا أن يتبع طول تمديد سكين الحز وسكين القطع المعايير المقابلة لتجنب إضعاف صلابة شريط الأدوات بسبب التمديد المفرط، والاهتزاز تحت تأثير قوة القطع، وتقليل السطح النهائي لقطعة العمل بشكل كبير . بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون طرف أداة الخراطة محاذاة بدقة مع مركز قطعة العمل. سيؤدي الارتفاع الشديد أو الانخفاض الشديد إلى تغيير زاوية أداة الدوران. يجب أن يتم تعديل ارتفاع الطرف أثناء الدوران الخشن والدقيق بدقة وفقًا لقطر قطعة العمل لضمان القطع المستقر. يجب أن تكون الحشية المستخدمة لتثبيت أداة الخراطة مسطحة وناعمة. حاول استخدام حشوات سميكة لتقليل عدد القطع. بشكل عام، تكون القطع 2-3 مناسبة، ويجب وضع كل حشية بشكل أنيق أسفل شريط الأدوات مباشرة، مع محاذاة الواجهة الأمامية مع حافة حامل الأداة لمنع أداة الخراطة من الاهتزاز. أخيرًا، عند ربط براغي حامل الأداة، استخدم مفتاح ربط خاصًا لربطها واحدًا تلو الآخر بالتناوب لضمان الضغط على البراغي بالتساوي وإحكام ربطها بشكل موثوق لمنع الشفرة من الارتخاء والتحرك أثناء المعالجة.
(ثانيا) مراقبة التآكل
في عملية المعالجة الميكانيكية، من المهم جدًا مراقبة حالة تآكل شفرة أداة الدوران في الوقت الفعلي. وهذا يشبه تجهيز عملية المعالجة بـ "طبيب صحي" دقيق يمكنه اكتشاف الشفرة في الوقت المناسب. "القضايا الصحية" تضمن المعالجة السلسة.
الملاحظة المباشرة لمظهر النصل هي الطريقة الأساسية. استخدم العين المجردة أو العدسة المكبرة للتحقق بعناية مما إذا كانت الشفرة مهترئة أو متقطعة أو ملفوفة وما إلى ذلك، بالإضافة إلى تغيرات العرض واللون لشريط التآكل على الوجه الخلفي. على سبيل المثال، ستصبح الشفرة التي يتم ارتداؤها عادةً أقل حدة تدريجيًا، وسيتسع شريط التآكل الموجود على الوجه الخلفي مع زيادة وقت القطع، وقد يتغير اللون أيضًا بسبب حرارة القطع. بمجرد العثور على هذه العلامات، يجب أن تكون منتبهًا لدرجة تآكل الشفرة.
يعد قياس دقة الأبعاد وخشونة سطح قطعة العمل أمرًا بالغ الأهمية بنفس القدر. إذا تجاوز الانحراف البعدي لقطعة العمل المعالجة نطاق التسامح، أو زادت قيمة خشونة السطح بشكل كبير، فغالبًا ما يعني ذلك أن الشفرة تتآكل بشدة ولا يمكنها تلبية متطلبات المعالجة. في عملية تدوير أجزاء العمود الدقيقة، مع تآكل الشفرة، قد يتوسع تفاوت قطر العمود من ±{{0}}.05 مم إلى أكثر من ±0.1 مم، وخشونة السطح يتدهور من Ra0.8μm إلى Ra3.2μm، فيجب عليك التفكير في استبدال الشفرة أو إعادة طحنها.
أصبحت المراقبة بمساعدة الأدوات والمعدات المتقدمة أكثر دقة وكفاءة. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام أجهزة استشعار الانبعاثات الصوتية إلى التقاط الموجات المرنة الصغيرة التي تولدها الشفرة أثناء عملية القطع بسبب التآكل والتقطيع. من خلال تحليل المعلمات المميزة لإشارة الانبعاث الصوتي، يمكن الحكم على حالة تآكل الشفرة؛ يمكن لمقياس قوة القطع مراقبة التغيرات في قوة القطع في الوقت الحقيقي. عندما يزداد تآكل الشفرة، فإن قوة القطع ستزداد وفقًا لذلك. وفقًا لتقلبات قوة القطع، يمكن فهم درجة تآكل الشفرة في الوقت المناسب، مما يوفر أساسًا علميًا لاستبدال الأداة.
(III) توقيت إعادة الطحن والاستبدال
تعد معرفة متى يجب إعادة طحن أو استبدال شفرة أداة الخراطة نقطة قرار رئيسية للحفاظ على دقة المعالجة وكفاءتها. في وقت مبكر جدًا أو متأخر جدًا قد يؤدي إلى عواقب وخيمة.
بشكل عام، عندما يصل عرض نطاق التآكل للسطح الخلفي للشفرة إلى قيمة معينة، فمن الضروري التفكير في إعادة الطحن أو الاستبدال. بالنسبة لشفرات الكربيد، إذا وصل عرض نطاق التآكل VB إلى {{0}}.3 - 0.5 مم أثناء التشغيل الآلي الخام و0.1 - 0.3 مم أثناء التشغيل الآلي الدقيق، فإنه يعني أن أداء القطع للشفرة قد انخفض بشكل كبير ويجب التعامل معه في الوقت المناسب؛ بالنسبة للشفرات الفولاذية عالية السرعة، نظرًا لضعف مقاومتها للتآكل نسبيًا، عادةً ما تكون التدابير مطلوبة عندما يصل عرض نطاق التآكل إلى 0.2 - 0.4 مم. ومع ذلك، فإن القيمة المحددة تحتاج إلى الحكم عليها بشكل شامل مع عوامل مثل مادة الشغل، ومتطلبات المعالجة، ومعلمات القطع. إذا تمت معالجة أجزاء الطيران عالية الدقة، فإن جودة السطح ودقة الأبعاد مطلوبة بشكل صارم. حتى لو كان عرض نطاق تآكل الشفرة قريبًا من الحد الأدنى، فمن أجل ضمان الجودة، يمكن اختيار استبدال الشفرة مسبقًا؛ في بعض حالات المعالجة القاسية حيث لا تكون متطلبات جودة السطح عالية، يتجاوز عرض نطاق التآكل الحد الأعلى قليلاً. إذا كانت الشفرة لا تزال قادرة على القطع بشكل طبيعي، فيمكن تمديد وقت الاستخدام بشكل مناسب.
بالإضافة إلى ذلك، عندما يتم كسر الشفرة أو تلفها، أو يتم إنشاء اهتزاز وضوضاء غير طبيعية أثناء المعالجة، ويتم تحديد أن السبب هو مشكلة الشفرة بعد التحقيق، يجب استبدال الشفرة على الفور بغض النظر عن عرض نطاق التآكل تجنب إتلاف قطعة العمل والأداة الآلية، مما يسبب خسائر أكبر.
(رابعا) احتياطات التخزين
يلعب التخزين السليم لشفرات أدوات الخراطة أثناء غير ساعات العمل دورًا لا غنى عنه في الحفاظ على أدائها وإطالة عمر الخدمة، ويمكن أن يضمن أن تكون الشفرات "مليئة بالحيوية" في مهمة المعالجة التالية.
يجب أن تظل بيئة التخزين جافة وجيدة التهوية، ويجب التحكم في الرطوبة بشكل عام بنسبة 40% - 60% لمنع الهواء الرطب من التسبب في صدأ وتآكل الشفرات. يمكن وضع المجفف في خزانة التخزين لامتصاص الرطوبة. وفي الوقت نفسه، ينبغي أن تبقى بعيدا عن المواد المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات. قد تؤدي الغازات الحمضية والعرق وبقايا سوائل القطع إلى تآكل الشفرات. إذا تم الاتصال بها عن طريق الخطأ، فيجب تنظيفها والتعامل معها في الوقت المناسب.
عند التخزين، تجنب اصطدام الشفرات وقذفها لمنع تلف الشفرات. يمكن تصنيف الشفرات ووضعها في صناديق شفرات خاصة أو حاملات أدوات أو أدراج، مع ترك مسافة معينة بينها لضمان استقلال الشفرات عن بعضها البعض. بالنسبة للشفرات الكربيدية الثمينة والشفرات فائقة الصلابة، يجب العناية بها بشكل إضافي.
بالنسبة للشفرات التي يتم تخزينها لفترة طويلة، يوصى بوضع كمية مناسبة من الزيت المضاد للصدأ لتشكيل طبقة واقية على سطح الشفرة لعزل الهواء والرطوبة. قبل الاستخدام التالي، تحتاج إلى استخدام قطعة قماش قطنية نظيفة لغمسها في كمية مناسبة من عامل التنظيف، ومسحها بعناية لإزالة الزيت المضاد للصدأ، والتأكد من نظافة الشفرة قبل التركيب والاستخدام.
(ط) نقاط التثبيت
إن تركيب شفرة أداة الدوران هو الرابط الأساسي لضمان أداء القطع الطبيعي. التثبيت الدقيق يمكن أن يحسن بشكل فعال دقة وكفاءة المعالجة ويطيل عمر خدمة الشفرة.
قبل التثبيت، تأكد من التحقق بعناية مما إذا كانت الشفرة بها عيوب مثل التقطيع والتآكل غير المتساوي. إذا كانت هناك مشكلة، فيجب استبدالها أو إصلاحها في الوقت المناسب لتجنب التأثير على المعالجة اللاحقة. في الوقت نفسه، يجب مسح سطح التثبيت لشريط الأدوات ولوحة الأدوات والشفرة بشكل نظيف، ويجب إزالة النتوءات الموجودة على الحشية والفوهة للتأكد من أن موضع التثبيت دقيق وصحيح لتجنب انحراف تثبيت الشفرة بسبب للأوساخ والنتوءات، مما سيؤدي إلى تغيرات في زوايا القطع وتقليل جودة المعالجة.
أثناء عملية التثبيت، يجب التحكم بدقة في طول أداة الخراطة الممتدة من حامل الأداة. بشكل عام، يجب ألا يتجاوز سمك شريط الأدوات ضعفي سمكه. يجب أيضًا أن يتبع طول تمديد سكين الحز وسكين القطع المعايير المقابلة لتجنب إضعاف صلابة شريط الأدوات بسبب الامتداد المفرط والاهتزاز تحت تأثير قوة القطع وتقليل تشطيب سطح قطعة العمل بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون طرف أداة الخراطة محاذاة بدقة مع مركز قطعة العمل. سيؤدي الارتفاع الشديد أو الانخفاض الشديد إلى تغيير زاوية أداة الدوران. يجب أن يتم تعديل ارتفاع الطرف أثناء الدوران الخشن والدقيق بدقة وفقًا لقطر قطعة العمل لضمان القطع المستقر. يجب أن تكون الحشية المستخدمة لتثبيت أداة الخراطة مسطحة وناعمة. حاول استخدام حشوات سميكة لتقليل عدد القطع. بشكل عام، قطع 2-3 مناسبة، ويجب وضع كل حشية بشكل أنيق أسفل شريط الأدوات مباشرةً، مع محاذاة الواجهة الأمامية مع حافة حامل الأداة لمنع اهتزاز أداة الخراطة. أخيرًا، عند ربط براغي حامل الأداة، استخدم مفتاح ربط خاصًا لربطها واحدًا تلو الآخر بالتناوب لضمان الضغط على البراغي بالتساوي وإحكام ربطها بشكل موثوق لمنع الشفرة من الارتخاء والتحرك أثناء المعالجة.
(ثانيا) مراقبة التآكل
في عملية المعالجة الميكانيكية، من المهم جدًا مراقبة حالة تآكل شفرة أداة الدوران في الوقت الفعلي. وهذا يشبه تجهيز عملية المعالجة بـ "طبيب صحي" دقيق يمكنه اكتشاف "المشاكل الصحية" للشفرة في الوقت المناسب لضمان المعالجة السلسة.
الملاحظة المباشرة لمظهر النصل هي الطريقة الأساسية. استخدم العين المجردة أو العدسة المكبرة للتحقق بعناية مما إذا كانت الشفرة مهترئة أو متقطعة أو ملفوفة وما إلى ذلك، بالإضافة إلى تغيرات العرض واللون لشريط التآكل على الوجه الخلفي. على سبيل المثال، ستصبح الشفرة التي يتم ارتداؤها عادةً أقل حدة تدريجيًا، وسيتسع شريط التآكل الموجود على الوجه الخلفي مع زيادة وقت القطع، وقد يتغير اللون أيضًا بسبب حرارة القطع. بمجرد العثور على هذه العلامات، يجب أن تكون منتبهًا لدرجة تآكل الشفرة.
إن قياس دقة أبعاد قطعة العمل لا يقل أهمية عن خشونة السطح. إذا تجاوز الانحراف البعدي لقطعة العمل المعالجة نطاق التسامح، أو زادت قيمة خشونة السطح بشكل كبير، فغالبًا ما يعني ذلك أن الشفرة تتآكل بشدة ولا يمكنها تلبية متطلبات المعالجة. في عملية تدوير أجزاء العمود الدقيقة، مع تآكل الشفرة، قد يتوسع تفاوت قطر العمود من ±{{0}}.05 مم إلى أكثر من ±0.1 مم، وخشونة السطح يتدهور من Ra0.8μm إلى Ra3.2μm. في هذا الوقت، من الضروري التفكير في استبدال الشفرة أو إعادة طحنها.
أصبحت المراقبة بمساعدة الأدوات والمعدات المتقدمة أكثر دقة وكفاءة. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام أجهزة استشعار الانبعاثات الصوتية إلى التقاط الموجات المرنة الصغيرة الناتجة عن تآكل الشفرة والتقطيع أثناء عملية القطع. من خلال تحليل المعلمات المميزة لإشارة الانبعاث الصوتي، يمكن الحكم على حالة تآكل الشفرة؛ يمكن لمقياس قوة القطع مراقبة التغيرات في قوة القطع في الوقت الحقيقي. عندما يزداد تآكل الشفرة، فإن قوة القطع ستزداد وفقًا لذلك. وفقًا لتقلبات قوة القطع، يمكن فهم درجة تآكل الشفرة في الوقت المناسب، مما يوفر أساسًا علميًا لاستبدال الأداة.
(III) توقيت إعادة الطحن والاستبدال
تعد معرفة متى يجب إعادة طحن أو استبدال شفرة أداة الخراطة نقطة قرار رئيسية للحفاظ على دقة المعالجة وكفاءتها. في وقت مبكر جدًا أو متأخر جدًا قد يؤدي إلى عواقب وخيمة.
بشكل عام، عندما يصل عرض نطاق التآكل للسطح الخلفي للشفرة إلى قيمة معينة، يجب مراعاة إعادة الطحن أو الاستبدال. بالنسبة لشفرات الكربيد، إذا كان عرض نطاق التآكل VB يصل إلى {{0}}.3-0.5 مم أثناء المعالجة الخشنة ويصل VB إلى 0.1-0.3 مم أثناء المعالجة الدقيقة ، فهذا يعني أن أداء القطع للشفرة قد انخفض بشكل كبير ويجب التعامل معه في الوقت المناسب؛ تتمتع الشفرات الفولاذية عالية السرعة بمقاومة تآكل ضعيفة نسبيًا، وعادة ما تكون هناك حاجة إلى اتخاذ تدابير عندما يصل عرض نطاق التآكل إلى 0.2-0.4 ملم. ومع ذلك، فإن القيمة المحددة تحتاج إلى الحكم عليها بشكل شامل مع عوامل مثل مادة الشغل، ومتطلبات المعالجة، ومعلمات القطع. إذا تمت معالجة أجزاء الطيران عالية الدقة، فإن جودة السطح ودقة الأبعاد مطلوبة بشكل صارم. حتى إذا كان عرض نطاق تآكل الشفرة قريبًا من الحد الأدنى، فمن أجل ضمان الجودة، قد يكون من الممكن اختيار استبدال الشفرة مسبقًا؛ في بعض مناسبات المعالجة القاسية حيث متطلبات جودة السطح ليست عالية، يتجاوز عرض نطاق التآكل الحد الأعلى قليلاً. إذا كانت الشفرة لا تزال قادرة على القطع بشكل طبيعي، فيمكن تمديد وقت الاستخدام بشكل مناسب.
بالإضافة إلى ذلك، عندما يتم كسر الشفرة أو تلفها، أو يتم إنشاء اهتزاز وضوضاء غير طبيعية أثناء المعالجة، ويتم تحديد أن السبب هو مشكلة الشفرة بعد التحقيق، يجب استبدال الشفرة على الفور بغض النظر عن عرض شريط التآكل لتجنب تلف قطعة العمل والأداة الآلية، مما يسبب خسائر أكبر.
(رابعا) احتياطات التخزين
يلعب التخزين المناسب لشفرات أدوات الخراطة أثناء غير ساعات العمل دورًا لا غنى عنه في الحفاظ على أدائها وإطالة عمر الخدمة، ويمكن أن يضمن أن تكون الشفرة "مليئة بالحيوية" في مهمة المعالجة التالية.
يجب أن تظل بيئة التخزين جافة وجيدة التهوية، ويجب التحكم في الرطوبة بشكل عام بنسبة 40% - 60% لتجنب تسبب الهواء الرطب في صدأ وتآكل الشفرة. يمكن وضع المجفف في خزانة التخزين لامتصاص الرطوبة. وفي الوقت نفسه، الابتعاد عن المواد المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات. قد تؤدي الغازات الحمضية والعرق وبقايا سوائل القطع إلى تآكل الشفرات. إذا تم الاتصال بها عن طريق الخطأ، فيجب تنظيفها في الوقت المناسب.
عند التخزين، تجنب اصطدام الشفرات وقذفها لمنع تلف الشفرات. يمكن تصنيف الشفرات ووضعها في صناديق شفرات خاصة أو حاملات أدوات أو أدراج، مع ترك مسافة معينة بينها لضمان استقلال الشفرات عن بعضها البعض. بالنسبة للشفرات الكربيدية الثمينة والشفرات فائقة الصلابة، يجب العناية بها بشكل إضافي.
بالنسبة للشفرات التي يتم تخزينها لفترة طويلة، يوصى بوضع كمية مناسبة من الزيت المضاد للصدأ لتشكيل طبقة واقية على سطح الشفرة لعزل الهواء والرطوبة. قبل الاستخدام التالي، استخدم قطعة قماش قطنية نظيفة لغمس كمية مناسبة من المنظف، وامسحها بعناية لإزالة الزيت المضاد للصدأ، وتأكد من نظافة الشفرة قبل التركيب والاستخدام.
سادسا. ملخص وتوقعات
باعتبارها المكون الأساسي في مجال المعالجة الميكانيكية، فإن شفرات أداة الدوران غنية ومتنوعة في الأنواع. كل نوع له هيكله الفريد واستخدامه والمادة والشكل وخصائص المعلمة الخاصة به. تتشابك هذه العوامل وتحدد بشكل مشترك أداء الشفرة في سيناريوهات المعالجة المختلفة. في التطبيقات العملية، سواء كان الأمر يتعلق بتدوير الدائرة الخارجية أو الوجه النهائي أو الثقب الداخلي، أو حتى معالجة الخيوط وعمليات الحز والقطع، فإن اختيار الشفرة المناسبة بدقة واتباع مواصفات التثبيت والصيانة والصيانة بدقة هو المفتاح لضمان دقة المعالجة والكفاءة وإطالة عمر الأداة.
وبالنظر إلى المستقبل، مع تسارع الصناعة التحويلية نحو التنمية المتطورة والذكية والخضراء، فإن شفرات الأدوات التحويلية ستبشر أيضًا بآفاق تطوير أوسع. فمن ناحية، من المتوقع أن تؤدي الاختراقات المستمرة في علم المواد إلى ظهور المزيد من مواد الشفرات الجديدة عالية الأداء ومتعددة الوظائف، وزيادة تحسين أداء القطع، وتلبية المتطلبات الصارمة للمجالات المتطورة مثل الفضاء الجوي ومركبات الطاقة الجديدة أدوات فائقة الدقة وشديدة الصلابة؛ من ناحية أخرى، فإن التكامل العميق للتقنيات الرقمية والذكية سيحقق المراقبة في الوقت الفعلي والإنذار المبكر الذكي والتعديل التكيفي لحالة الشفرة، ويحسن بشكل كبير مستوى الأتمتة والذكاء لعملية المعالجة، ويقلل تكاليف العمالة ومعدلات الخردة. بالإضافة إلى ذلك، فإن تعميم مفاهيم حماية البيئة سيجعل عملية تصنيع الشفرات أكثر خضرة وصديقة للبيئة، ويساعد على التنمية المستدامة لصناعة المعالجة الميكانيكية بأكملها. باختصار، ستستمر شفرات أدوات الدوران في التطور في موجة الابتكار التكنولوجي، وستستمر في تمكين وإضافة اللون إلى التطور النشط لصناعة التصنيع العالمية.
إذا كانت لديك أي أسئلة حول سكاكين MANF، فنحن نرحب بك للاستفسار أو التفاوض."
اتصل بنا: اسم الشركة: Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd؛ الهاتف: 8618962438699؛ العنوان: الغرفة 3003، المبنى 3، Zhengtailong، رقم 1288 Chengbei Middle Road، مدينة كونشان، مقاطعة جيانغسو، الصين؛ البريد الإلكتروني: myxcuttingtools@gmail.com;الموقع الإلكتروني: https://www.myxcuttingtools.com
